Causas e soluções de problemas decorrentes do uso de tinta de silicone
Um problema comum na tinta de silicone para serigrafia são as margens irregulares (incluindo linhas quebradas ausentes) nas bordas da peça impressa. Existem muitas razões para rebarbas, mas a principal razão é malha de serigrafia, técnicas de serigrafia.
A taxa de resolução do adesivo fotossensível não é alta, resultando em linhas finas quebradas ou incompletas.
Se o tempo de exposição for insuficiente ou o tempo de exposição for muito longo, o desenvolvimento não é suficiente, e as bordas dos gráficos e texto de tinta de silicone da serigrafia não são limpas e irregulares. imagens e texto devem ser suaves e limpos.
A superfície de impressão de tela não é plana. Quando a tinta de silicone de impressão de tela, ainda há uma lacuna entre a tinta de silicone de impressão de tela e o substrato. Devido à penetração suspensa da tinta de silicone, aparecem rebarbas na borda da superfície de borracha de silicone líquido de impressão .
Durante o processo de impressão de tinta de silicone, devido à expansão da malha de impressão sceen após entrar em contato com a tinta de silicone, os diferentes graus de expansão na direção da urdidura e da trama, a superfície da malha de impressão da tela é irregular e há lacunas no contato superfície entre a placa de impressão de tela e substrato durante a impressão de tinta de silicone. O gel de silicone é suspenso no ar para penetrar e a tinta de impressão de tela haverá rebarbas na superfície.
Para evitar o aparecimento de rebarbas, as seguintes soluções podem ser consideradas.
(1). Escolha a confecção da placa de tela de alta malha.
(2). Selecione o adesivo fotossensível de alta resolução para a fabricação de placas.
(3). Fazendo uma placa de tinta de silicone de serigrafia com uma certa espessura de filme para reduzir a expansão e deformação.
(4). Tente usar o método de alongamento diagonal para esticar a rede, e o melhor ângulo é de 22,5 graus.
(5). Para a tinta de silicone de impressão de linha fina, use o método indireto de fabricação de chapas tanto quanto possível, porque o método indireto de fabricação de chapas é menos provável de ter rebarbas.
(6). No processo de fabricação de placas e impressão de tinta de silicone, tente controlar o fator de expansão de temperatura, assar a camada de tinta de silicone e usar os materiais fotossensíveis com pequenos coeficientes de expansão.
(7). A distância entre a tinta de silicone de serigrafia e o substrato, o ângulo do rodo e a pressão de impressão devem ser apropriados.
Razões e soluções para a penetração irregular da tinta de silicone durante a tinta de serigrafia
(1). Existem várias razões para a espessura desigual da camada de tinta de silicone. No que diz respeito à tinta de silicone, a tinta de silicone, catalisador, redutor são mal preparados ou misturam a proporção errada. Durante a tinta de silicone para serigrafia, a ação de tinta de silicone, catalisador, calor da mesa de impressão tornará a viscosidade da tinta de silicone altamente ou a superfície seca. O orifício da malha será bloqueado. (especialmente a tinta de silicone antiga) deve ser filtrada com uma malha antes do uso. Ao reutilizar uma placa usada, a tinta de silicone antiga que adere à estrutura e malha da placa deve ser completamente removida com diluente de silicone XG-128AH. Ao armazenar a placa de impressão após a impressão, lave a placa suficientemente (inclua o rodo). Se os requisitos acima forem cumpridos, a penetração desigual da tinta de silicone não ocorrerá basicamente. na direção do movimento do e raspador.Especialmente ao imprimir em tela de tinta de silicone transparente ou substrato transparente, haverá penetração desigual óbvia de tinta de silicone. Portanto, a extremidade frontal do rodo afiado deve ser bem protegida para que não seja danificada. moa cuidadosamente com um moedor ou compre um novo rodo. A irregularidade da mesa de impressão também afetará a uniformidade da penetração da tinta de silicone. A parte convexa é fina e a parte côncava é grossa, esse fenômeno também é chamado de penetração irregular da tinta de silicone. Além disso, se houver poeira na parte de trás do substrato ou na mesa de tinta de silicone de impressão, a falha acima mencionada também ocorrerá.
Razões e soluções para a incapacidade de fixar a tinta de silicone no substrato
(1). A tinta de silicone sem revestimento XG-360Z-3 da YR SILICONE pode resolver o problema. Ao encontrar a incapacidade de fixar a tinta de silicone em nylon, poliéster, etc, imprima a tinta de silicone XG -360Z-3 para duas camadas na roupa antes de imprimir outras tintas de silicone, como silicone de transferência, silicone de alta densidade, silicone de sopro, bloqueador, silicone brilhante, silicone fosco. A tinta de silicone XG{{5 }}Z-3 adicionando 5 por cento de catalisador XG-360Z-3B.Cozinhe a camada de tinta de silicone para secar a superfície a cada impressão de tela.
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