Tinta de silicone (XG-866A-2Y)
Visão geral do produto
XG-866A-2Y é um silicone de transferência de calor especialmente formulado e projetado para aplicações têxteis de alto desempenho. Ele foi projetado para servir como subcamada ou camada base de silicone no processo de produção de etiquetas de transferência térmica, especialmente para impressão direta e impressão por transferência em uma ampla variedade de tecidos. Este produto é amplamente utilizado em vestuário, roupas esportivas, calçados, acessórios de moda e itens promocionais que exigem forte adesão, durabilidade duradoura e efeitos visuais vibrantes.
Com excelente capacidade de impressão, características de fluxo suave e comportamento de cura estável, o XG-866A-2Y fornece uma base confiável para camadas de silicone, pigmentos ou adesivos subsequentes. Quando combinado com seu catalisador dedicado XG-866B-2, o sistema apresenta resistência de ligação superior, maior dureza superficial e maior resistência à lavagem, tornando-o ideal para aplicações de transferência de calor de alta qualidade.
Uso recomendado
Adição de catalisador: 3% XG-866B-2
Diluente opcional: 10% XG-128AH (ajuste com base no tamanho da malha e na espessura da impressão)
Cura: secagem rápida de 120 graus por camada; cura em forno a 110 graus por 20-30 minutos
Transferência de calor: 160–170 graus, 20 segundos, pressão 4–6 kg
Aplicações Típicas
Etiquetas de transferência de calor
Subcamada de silicone para impressão direta
Impressão em relevo / silicone 3D
Camadas inferiores para silicone colorido
Marca de roupas esportivas, impressão de logotipo
Decorações de calçados e acessórios
Etiquetas têxteis que exigem alta durabilidade
Principais recursos e benefícios
1. Excelente desempenho de adesão
O XG-866A-2Y forma uma camada de silicone forte e uniforme que adere bem tanto aos adesivos termofusíveis quanto às camadas de cor superior. Isso garante que a transferência de calor final mantenha sua integridade mesmo após repetidas lavagens e alongamentos.
2. Impressão suave e fácil operação
As características otimizadas de viscosidade e fluxo do silicone facilitam a impressão em diversas telas de malha. Ele se espalha uniformemente sem obstruir, permitindo que os fabricantes obtenham gráficos nítidos e de alta{1}}resolução.
3. Compatível com aditivos e pigmentos
Quando misturado com 3% de catalisador XG-866B-2 e pigmentos de silicone adequados, o material cura consistentemente e fornece cores ricas e sólidas. Sua compatibilidade com diluentes como o XG-128AH permite que os operadores ajustem a fluidez com base nos requisitos de impressão.
4. Maior durabilidade e rapidez
A camada de silicone curada oferece excelente resistência à lavagem, abrasão e altas temperaturas. Isto torna-o particularmente adequado para peças de roupa que são lavadas frequentemente, como roupa desportiva e roupa infantil.
5. Camada base ideal para processos de transferência de calor
Usado como base, o XG-866A-2Y cria uma base suave e estável que melhora a definição geral e a profundidade da transferência final. Melhora o controle de espessura, os efeitos de relevo e a qualidade tátil do design final.
Procedimento de operação do processo para silicone de transferência de calor (impressão direta)
Este procedimento operacional descreve o fluxo de trabalho completo para a produção de etiquetas de transferência de calor de alta-qualidade usando tecnologia de impressão direta de silicone. O processo envolve quatro estágios primários de impressão:-adesivo-quente, adesivo de{4}}camada intermediária, camada de espessura e camada de cor-seguidos por secagem adequada, cura e transferência térmica-de prensagem final. Cada etapa deve ser executada com cuidado para garantir forte adesão, excelente resistência à lavagem e durabilidade-de longo prazo em vários tecidos.
1. Imprimindo a camada-de cola/adesivo a quente
Comece com a aplicação do adesivo-quente, que forma a base para o desempenho de colagem da transferência. UsarAdesivo termofusível XG-360R-2e imprimir6–8 rodadasdependendo do tamanho do padrão e das características do tecido.
Padrões maiores ou tecidos com textura profunda podem exigir camadas adicionais para garantir cobertura total e colagem adequada.
A aplicação uniforme é essencial-o revestimento irregular afetará a resistência de adesão final e poderá levar ao levantamento parcial durante a lavagem ou uso.
Após cada rodada, realize uma secagem rápida da superfície para estabilizar a camada antes de prosseguir para a próxima impressão.
2. Imprimindo o adesivo da camada-intermediária
Quando a base-quente estiver pronta, prepare a mistura adesiva-da camada intermediária.
ParaAdesivo de camada intermediária XG-360Z-3X, adicionar10% de aditivo XG-866B-2para melhorar a coesão, flexibilidade e resistência à delaminação.
Imprimir2–3 rodadas, garantindo uma distribuição uniforme em toda a área de design.
Essa camada desempenha um papel fundamental na prevenção da separação entre o adesivo-fusível a quente e as camadas de silicone subsequentes.
A secagem adequada após cada rodada de impressão garante um empilhamento suave e evita bolhas ou defeitos superficiais.
3. Imprimindo a Camada de Espessura
Prepare a camada de espessura adicionando3% de aditivo XG-866B-2paraSilicone de placa espessa XG-866A-2Y, seguido pela10% mais fino XG-128AHpara melhorar o fluxo e a capacidade de impressão.
Misture bem até ficar completamente uniforme e depois imprima4–5 rodadas.
O número de rodadas pode ser ajustado com base no efeito de relevo exigido pelo cliente ou na espessura-dimensional.
Esta camada contribui significativamente para a profundidade visual e a sensação tátil da transferência final.
Secagem instantânea-consistente em120 graus após cada rodadaajuda a manter arestas vivas e evita deformações.
4. Impressão Direta – Camada de Cores
Para a camada de cores, adicione3% de aditivo XG-866B-2emSilicone de transferência de calor XG-866A-2Y, então incorpore10% pigmento de siliconepara coloração e10% mais fino XG-128AHpara melhorar a suavidade da impressão.
Após mistura completa, imprima3-4 rodadasdependendo da densidade e opacidade da cor necessária.
Esse estágio cria a aparência visual final, portanto, a dispersão adequada do pigmento e a serigrafia limpa são essenciais para obter padrões vibrantes e de alta-resolução.
Secagem, cura e transferência de calor final
Após cada etapa de impressão, executesecagem rápida a 120 graususando um secador de mesa para fixar cada camada no lugar.
Quando toda a impressão estiver concluída, coloque as folhas acabadas em umaforno fechado a 110 graus por 30 minutospara curar completamente o silicone e os adesivos.
Para aplicação final no tecido, use uma prensa térmica configurada para:
Temperatura:160-170 graus
Tempo:20 segundos
Pressão:4–6kg
Isso garante uma adesão ideal e durabilidade-de longo prazo, incluindo forte resistência à lavagem e à delaminação.
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