Característica de silicone para serigrafia
1. Proteção ambiental, matérias-primas utilizadas pela certificação ROHS.
2. Pode imprimir e registrar sem delaminação.
3. Pode imprimir uma variedade de efeitos, como brilho, fosco, ângulo reto, filete, etc.
2. Precauções
1. Tela de malha para escolher o apropriado, porque as partículas de sílica gel relativa tinta a um lote de grandes, então geralmente escolher a malha em 80-120. Se a seleção for muito alta, o gel de sílica não pode ser fixado ao substrato através da tela. Se for muito grande, ele fluirá para o substrato automaticamente.
2. Ao raspar a tela, a cola fotossensível precisa ser mais espessa do que a tinta de tela comum, porque a impressão geral de silicone presta mais atenção ao efeito tridimensional do que a impressão a tinta, e destacar seu sentido tridimensional também é importante razão para usar a impressão da tela de impressão de silicone. Geralmente na espessura de 0,1-0,5, de acordo com a espessura real da amostra para qualitativa.
3. Existem dois tipos de sílica gel para serigrafia, um é a sílica gel comum para serigrafia, que precisa ser misturada com gel de sílica ab antes de ser usada, e precisa ser aquecida e solidificada, e a temperatura geral é de cerca 120-160 ℃. O outro é serigrafia sem cozer sílica gel de um único componente. O primeiro pode ser usado por muito tempo sem entupir a malha, mas tem pouca aderência a alguns tecidos. Se o material não pode ser aquecido em alta temperatura, este tipo de sílica gel não pode ser selecionado como o material de impressão da tela. Este último não precisa ser cozido após a impressão e é naturalmente seco em temperatura ambiente por 6 a 10 minutos, mas é fácil de tampar a tela. Portanto, na hora de imprimir, é necessário substituir constantemente a sílica gel, que é um grande desperdício. É geralmente adequado para impressão de materiais ou tecidos em que o gel de sílica ab não é adequado para impressão. Ao adicionar pasta de cor ou pó de ouro e prata, a cola AB só precisa ser ajustada à temperatura ambiente. Para sílica gel de componente único, geralmente é necessário um recipiente de mistura selado. Depois de misturar uniformemente, cada ponto é usado para extrusão quantitativa para evitar desperdício e economizar custos.
Pode ser personalizado de acordo com a necessidade do cliente, entre em contato.
