Procedimento de operação do processo para silicone de transferência de calor (impressão direta)
Este procedimento operacional descreve o fluxo de trabalho completo para a produção de etiquetas de transferência de calor de alta-qualidade usando tecnologia de impressão direta de silicone. O processo envolve quatro estágios primários de impressão:-adesivo-quente, adesivo de{4}}camada intermediária, camada de espessura e camada de cor-seguidos por secagem adequada, cura e transferência térmica-de prensagem final. Cada etapa deve ser executada com cuidado para garantir forte adesão, excelente resistência à lavagem e durabilidade-de longo prazo em vários tecidos.
1. Imprimindo a camada-de cola/adesivo a quente
Comece com a aplicação do adesivo-quente, que forma a base para o desempenho de colagem da transferência. UsarAdesivo termofusível XG-360R-2e imprimir6–8 rodadasdependendo do tamanho do padrão e das características do tecido.
Padrões maiores ou tecidos com textura profunda podem exigir camadas adicionais para garantir cobertura total e colagem adequada.
A aplicação uniforme é essencial-o revestimento irregular afetará a resistência de adesão final e poderá levar ao levantamento parcial durante a lavagem ou uso.
Após cada rodada, realize uma secagem rápida da superfície para estabilizar a camada antes de prosseguir para a próxima impressão.
2. Imprimindo o adesivo da camada-intermediária
Quando a base-quente estiver pronta, prepare a mistura adesiva-da camada intermediária.
ParaAdesivo de camada intermediária XG-360Z-3X, adicionar10% de aditivo XG-866B-2para melhorar a coesão, flexibilidade e resistência à delaminação.
Imprimir2–3 rodadas, garantindo uma distribuição uniforme em toda a área de design.
Essa camada desempenha um papel fundamental na prevenção da separação entre o adesivo-fusível a quente e as camadas de silicone subsequentes.
A secagem adequada após cada rodada de impressão garante um empilhamento suave e evita bolhas ou defeitos superficiais.
3. Imprimindo a Camada de Espessura
Prepare a camada de espessura adicionando3% de aditivo XG-866B-2paraSilicone de placa espessa XG-866A-2Y, seguido pela10% mais fino XG-128AHpara melhorar o fluxo e a capacidade de impressão.
Misture bem até ficar completamente uniforme e depois imprima4–5 rodadas.
O número de rodadas pode ser ajustado com base no efeito de relevo exigido pelo cliente ou na espessura-dimensional.
Esta camada contribui significativamente para a profundidade visual e a sensação tátil da transferência final.
Secagem instantânea-consistente em120 graus após cada rodadaajuda a manter arestas vivas e evita deformações.
4. Impressão Direta – Camada de Cores
Para a camada de cores, adicione3% de aditivo XG-866B-2emSilicone de transferência de calor XG-866A-2Y, então incorpore10% pigmento de siliconepara coloração e10% mais fino XG-128AHpara melhorar a suavidade da impressão.
Após mistura completa, imprima3-4 rodadasdependendo da densidade e opacidade da cor necessária.
Esse estágio cria a aparência visual final, portanto, a dispersão adequada do pigmento e a serigrafia limpa são essenciais para obter padrões vibrantes e de alta-resolução.
Secagem, cura e transferência de calor final
Após cada etapa de impressão, executesecagem rápida a 120 graususando um secador de mesa para fixar cada camada no lugar.
Quando toda a impressão estiver concluída, coloque as folhas acabadas em umaforno fechado a 110 graus por 30 minutospara curar completamente o silicone e os adesivos.
