Antes de imprimir roupas, você precisa verificar o material da roupa. Se for um liquidificador de algodão, você pode imprimir tinta de silicone diretamente sem subcapa. e pressione o fuzz com a máquina de prensagem. Recomendamos que você pressione-o em 150-160 grau, cerca de 15 segundos.
A impressão com tinta de silicone em tecidos impermeáveis é uma técnica de impressão popular na indústria têxtil. No entanto, conseguir impressão de alta densidade com excelente força de aderência, resistência à abrasão e acabamentos brilhantes/foscos pode ser um desafio para muitos fabricantes. Neste artigo, descreveremos as etapas necessárias para fazer serigrafia de alta densidade com tinta de silicone em tecido impermeável com maior força de aderência, bem como melhorar a resistência à abrasão com silicone brilhante ou fosco.
Etapa 1: escolha a tinta de silicone certa
O primeiro passo para obter serigrafia de alta densidade com tinta de silicone em tecido à prova d'água com maior força de aderência é escolher a tinta certa. Existem dois tipos de tinta de silicone: tinta de silicone curada com platina e tinta de silicone curada com estanho. A tinta de silicone curada com platina é durável, resistente ao calor e tem um tempo de cura rápido. A tinta de silicone curada com estanho é mais barata, tem um tempo de cura um pouco mais longo e é usada para telas mais grossas ou designs mais complexos. Dependendo do projeto, uma dessas tintas pode ser a melhor opção para alcançar os resultados desejados.
Passo 2: Prepare o tecido
Para garantir um processo de impressão bem-sucedido, o tecido deve estar devidamente preparado. Os tecidos impermeáveis são frequentemente revestidos ou laminados, o que pode dificultar a aderência da tinta ao tecido. O tecido deve ser bem limpo para remover qualquer sujeira, óleo ou detritos que possam interferir na adesão da tinta. Depois que o tecido estiver limpo, deixe-o secar completamente antes de imprimir. Enquanto isso, você precisará do adesivo de silicone para impressão XG-360Z-3X para a base cerca de 2-3 vezes.
Etapa 3: crie a tela
O próximo passo é criar a tela. É uma tela espessa com malha 120. A malha da tela usada deve ser fina o suficiente para criar uma imagem nítida, mas não tão fina que a tinta não consiga penetrar. A tinta deve ser aplicada na tela de maneira uniforme e com espessura adequada para atingir a densidade desejada. Além disso, a tela deve ser exposta a uma fonte de luz pelo período de tempo apropriado para garantir a cura adequada.
Etapa 4: imprimir o tecido
Antes de iniciar o processo de impressão, é importante garantir que a tinta esteja bem misturada e que a área de impressão esteja livre de poeira e detritos. A impressão de alta densidade é obtida por múltiplas passagens de tinta. Entre cada passagem, a tinta deve secar completamente. Recomendamos a temperatura de cozimento em 90-100 graus para tecidos à prova d'água se o tecido não tiver boa resistência ao calor. Você deve adicionar mais catalisador em temperatura baixa. Você pode adicionar 6-8% de catalisador por peso da base de tinta .A impressora também deve prestar muita atenção à quantidade de tinta usada por passagem e garantir que a espessura seja uniforme em todo o design.
Etapa 5: cura
Depois que o tecido for impresso, ele deve ser curado para atingir a força de aderência e a resistência à abrasão desejadas. Você pode assar o tecido estampado 3-4 vezes com o forno automático na mesa ou usar o forno transportador para assar uma vez a 100 graus. O processo de cura é essencial para garantir que a tinta adira adequadamente ao tecido e seja resistente ao desbotamento, lascas e descascamento. O método mais comum de cura da tinta de silicone é por meio do calor. A temperatura e a duração do processo de cura variam dependendo da tinta e do tecido utilizado. É importante seguir as recomendações de cura do fabricante para obter os resultados desejados.
Melhorando a resistência à abrasão com silicone brilhante ou fosco
Para melhorar a resistência à abrasão da tinta de silicone em tecidos impermeáveis com acabamento brilhante ou fosco, os fabricantes podem usar aditivos durante o processo de cura. A adição de um agente de acabamento brilhante ou fosco proporciona proteção adicional à tinta, tornando-a mais resistente ao desgaste. A escolha de um acabamento brilhante ou fosco dependerá da aparência desejada do produto acabado.
Concluindo, a serigrafia de alta densidade com tinta de silicone em tecido à prova d'água com maior força de aderência e acabamento brilhante/fosco é possível com preparação adequada, seleção da tinta certa, criação da tela certa, impressão e cura com temperatura e duração corretas. Os fabricantes podem alcançar a resistência à abrasão desejada incorporando agentes de acabamento brilhante ou fosco durante o processo de cura. Com essas etapas, os fabricantes podem produzir tecidos estampados impermeáveis com excelente aderência, resistência e resultados duradouros.
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